Charakterystyka
FlameSorber jest jednoskładnikowym, wodorozcieńczalnym wyrobem, przeznaczonym do wykonywania zasadniczej, ogniochronnej warstwy pęczniejącej w systemie ogniochronnym FlameSorber. W przypadku kontaktu z płomieniem, po ogrzaniu do temperatury 200-250ºC składniki farby zaczynają reagować ze sobą, powłoka farby spienia się. Powstająca piana chroni zabezpieczoną konstrukcję stalową przed osiągnięciem temperatury krytycznej.
Zastosowanie
System FlameSorber przeznaczony jest do wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych elementów konstrukcji stalowych i stalowych konstrukcji ocynkowanych, o profilach otwartych i zamkniętych, stosowanych wewnątrz i na zewnątrz obiektów, w środowisku o stopniu agresywności korozyjnej środowiska od C1 do C5-M wg PN-EN ISO 12944. Zabezpieczenia ogniochronne wykonane ww. systemem umożliwiają uzyskanie przez elementy konstrukcji stalowych klasy odporności ogniowej: R-15, R-30 i R-60. Zakres stosowania zabezpieczeń ogniochronnych systemem FlameSorber dotyczy pożarów, których oddziaływanie objęte jest normą PN-B-02851-1:1997.
Właściwości
Wygląd zewnętrzny – wyrób jednorodny, brak zanieczyszczeń, kożucha, osadu i innych wtrąceń
- gęstość [g/cm3] – 1,37±5%
- zawartość substancji nielotnych [%] – 71,5-74
- czas schnięcia powłoki [temp. 20ºC i wilgotność 50-60% RH]
a) stopień 1 [min] – max. 120±10%
b) stopień 3 [h] – max. 2,5
c) stopień 7 [h] – max. 24
- kolory – biały
Przygotowanie warstwy podkładowej:
Do wykonania warstwy podkładowej powinna być stosowana epoksydowa antykorozyjna farba podkładowa dwuskładnikowa – Hadroepoksyd. Należy ją nanosić na podłoże zgodnie z wymaganiami zawartymi w RT ITB-1017/2005, przy czym grubość tej warstwy po wyschnięciu powinna wynosić nie mniej niż 60 μm. Warstwa podkładowa może być wykonana z innych gruntujących farb epoksydowych. Grubość tej warstwy powinna być zgodna z wymaganą dla środowiska, w którym zabezpieczone ogniochronnie elementy będą eksploatowane, jednak nie mniej niż 60 μm. Skuteczność farb gruntujących musi być potwierdzona. W przypadku, gdy konstrukcja stalowa jest ocynkowana (grubość cynku do 0,20 mm), do wykonania warstwy podkładowej należy użyć gruntującej farby epoksydowej Icosit EG 1 produkcji
Sika Poland Sp. z o.o., 02-871 Warszawa, ul. Karczunkowska 89 (objętej Aprobatą Techniczną ITB AT-15-3029/2003) przeznaczonej do tego typu podłoży. Pęczniejąca farba FlameSorber przeznaczona jest do wykonania zasadniczej warstwy ogniochronnej.
Nanoszenie farby FlameSorber
Farba FlameSorber sprzedawana jest w postaci gotowej do użytku. Przed użyciem wyrób należy bardzo dokładnie wymieszać mieszadłem mechanicznym. W razie konieczności farbę można rozcieńczyć, dodając max. 7% wody. Po dokładnym rozmieszaniu, wyrób należy nakładać metodą natrysku hydrodynamicznego,
pędzlem lub wałkiem na wyschniętą, odpyloną i odtłuszczoną warstwę podkładową. Grubość warstwy pęczniejącej uzależniona jest od wymaganej klasy odporności ogniowej, temperatury krytycznej stali oraz współczynnika masywności zabezpieczanego elementu. Nie powinna być mniejsza niż podana w Aprobacie Technicznej AT-15-7287/2007. Powłokę wymaganej grubości osiąga się malując kilkakrotnie, maksymalnie 2 warstwy dziennie (o zalecanej łącznej grubości dwóch warstw ok. 500 μm na sucho).
Parametry natrysku hydrodynamicznego:
- średnica dyszy – 0,025”
- ciśnienie robocze – do 250 bar
- przełożenie – 60:1-66:1
- wydajność – 15 l/min
- średnica węża – 3/8”
W związku z tym, że powłoki warstwy pęczniejącej Flame-Sorber pracują w bardzo dużym przedziale grubości, podane powyżej czasy schnięcia mogą ulec skróceniu, jak i wydłużeniu.
Nanoszenie warstwy nawierzchniowej
Po wyschnięciu warstwy pęczniejącej należy nałożyć warstwę nawierzchniową. Na warstwę nawierzchniową składają się dwie farby poliuretanowe – Hadromal MST MAT i Hadromal MST (RT ITB-1017/2005). Wymagane grubości obydwu powłok w zależności od klasy agresywności korozyjnej środowiska podaje AT-15-7287/2007.
Do wykonania warstwy nawierzchniowej zabezpieczenia może być użyta inna dwuskładnikowa farba lub emalia poliuretanowa lub wodorozcieńczalna emalia epoksydowa (zgodnie z zaleceniami producenta i zapisami odnośnych dokumentów).
Warunki podczas malowania
- temperatura podłoża co najmniej 3ºC wyższa od punktu rosy
- temperatura otoczenia, min. +5ºC, optymalnie 10ºC - 25ºC
- wilgotność względna nie może przekraczać 80%